塑料泡沫機(jī)械采用多種加熱發(fā)泡方式，可利用土機(jī)完好的舊模具在不改變車(chē)間環(huán)境的情況下，塑料泡沫機(jī)械也能處于佳狀態(tài)，使產(chǎn)品達(dá)到全自動(dòng)真空成型機(jī)的品質(zhì)。

主要特點(diǎn)

1、機(jī)械結(jié)構(gòu)

①采用無(wú)導(dǎo)柱全新的結(jié)構(gòu);完全避免了傳統(tǒng)四導(dǎo)柱形式成型機(jī)存在的眾多問(wèn)題.例如:制品油污污染，導(dǎo)柱，導(dǎo)套磨損后導(dǎo)致模具漏氣，漏水.導(dǎo)柱和導(dǎo)套磨損后，更換相當(dāng)困難等等.

②多缸鎖模系統(tǒng):傳統(tǒng)的EPS全自動(dòng)成型機(jī)采用中心單點(diǎn)或兩側(cè)雙點(diǎn)鎖模方式，而該機(jī)型采用了雙側(cè)四點(diǎn)的鎖模方式.大鎖模力可以在原來(lái)的基礎(chǔ)上提高50%，大大降低模具泄漏現(xiàn)象。本機(jī)將動(dòng)模板驅(qū)動(dòng)油缸和鎖模油缸分開(kāi):液壓系統(tǒng)的功率從原來(lái)的7.5KW/5.5KW降低為4KW/3KW，能耗降低了40%。

2、快速換模結(jié)構(gòu)

備有快速換模架，將模具、料槍、頂桿都裝在快速換模架上，然后將快換模架，整體安裝在機(jī)器上，大大縮短停機(jī)換模時(shí)間，從原來(lái)6-8小時(shí)到目前1-1.5小時(shí)。

3、冷卻系統(tǒng)

采用特殊的真空設(shè)計(jì)方案，使該機(jī)具備了的真空系統(tǒng)，同樣為真空為主，水冷為輔的冷卻方式，使產(chǎn)品含水率≤10%，大大減少能源的消耗，(另外，對(duì)于3臺(tái)以上的定單，建議采用管式平夾真空系統(tǒng))。

4、蒸汽系統(tǒng)

采用了方圓的先導(dǎo)式差動(dòng)大流量的蒸汽閥系統(tǒng)，采用了DN50的執(zhí)行器控制大流量閥門(mén)，控制靈敏.輸入壓力穩(wěn)定.進(jìn)入機(jī)器模腔的壓力穩(wěn)定在0.1-0.15Mpa之間.壓力穩(wěn)定誤差+/-0.01 Mpa。同比同類(lèi)型的設(shè)備的加熱時(shí)間縮短30%，能耗也降低了30%左右。在控制方式上采用了壓力傳感器，對(duì)模腔內(nèi)的壓力進(jìn)行精確的控制。

5、控制系統(tǒng)

①采用可編程PLC空制和觸摸屏操作相結(jié)合的控制方式，所有電器元件均采用品牌.日本三菱PLC和法國(guó)施耐德觸摸屏和電器元件;穩(wěn)定性高，操作簡(jiǎn)便.程序帶有多處自我保護(hù)和報(bào)警系統(tǒng);

②穿透蒸汽壓力，主蒸汽壓力，脫模，氣冷，加壓進(jìn)料均采用遠(yuǎn)程調(diào)壓系統(tǒng).閥門(mén)根據(jù)設(shè)定壓力比率開(kāi)合.操作方便.調(diào)壓穩(wěn)定.同時(shí)能耗也下降了25-30%.

技術(shù)參數(shù)：